氣動閥門現場維護如何檢測性能
發布時間：2014-07-18 20:51 已被瀏覽 次
氣動閥門作為調節閥中的一種，在使用中由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統質量和環境污染，所以必須對其進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：
1)固定閥座用的螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位;對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
2)對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
3)閥芯受介質的沖刷、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
4)應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。
5)檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
氣動閥門的現場維護工作，主要就是以上的幾方面，將以上的幾方面做好之后，相信可以確保它的正常使用。
在管道行業的運行中，氣動閥門起到了一個重要的作用。好品質的氣動閥門能夠起到良好的檢測性能，它的質量決定著它的性能和使用壽命。那么好品質氣動閥門符合哪些要求，性能當如何去檢測呢?
在對氣動閥門進行檢測時，主要可以通過以下幾個途徑進行檢測：
1、產品質量檢測：
將氣動閥門的生產工作完成之后，需要查看閥門的質量是否過關。需要對閥門流阻系數進行檢測，閥門啟閉力矩只閥門處在正常工作壓力狀態下，保證閥門啟閉次數正常，關閉時嚴密且連續性。
2、出廠前檢測：
內部壓力檢測應當在氣動閥門開啟運行的狀態下進行，測試閥門的閥體能否承受來自閥門工作壓力2倍大。在閥門關閉運行的狀態下能否承受住來自兩側1.1倍的工壓值，保證閥門密封性要好無滲漏。
生產廠家在生產工程所需規格型號閥門氣動執行器時，主要需要對以上的兩方面進行檢測，以保證產品質量。
經過嚴格的檢測之后，便可以將氣動閥門投入市場中銷售，以確保產品能夠正常的使用。
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